1． 擴(kuò)散一定時(shí)間后，可以出第二只外試棒，檢查層深達(dá)到技術(shù)要求后，即可降溫出爐，否則延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間
2． 擴(kuò)散結(jié)束后，即可斷電隨爐降溫，這時(shí)滴劑和擴(kuò)散相同
3． 如滲碳直接淬火的，一般降至840~860oC保溫20~40min ，使零件內(nèi)外溫度均勻后出爐淬火
4． 對(duì)需要重新加熱淬火的零件，可隨爐降至860~880oC出爐空冷或入冷卻井冷卻，夏天空冷緩慢，工件會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物，可用風(fēng)扇吹冷，也可不降溫直接空冷（50CrMnTi），高溫空冷工件表面會(huì)加速氧化脫碳。對(duì)不滲碳部位預(yù)留加工余量的零件，滲碳后出爐空冷或進(jìn)冷卻井
5． 如零件入冷卻井，井壁夾層應(yīng)通水冷卻迅速降溫，同時(shí)向井內(nèi)通保護(hù)氣或倒入一定的甲醇、煤油使其燃燒，蓋好井蓋堵死排氣孔，使井內(nèi)呈還原性氣氛，以減少氧化脫碳
6． 井式爐無(wú)論滲碳后緩冷還是直接淬火，出爐溫度均按爐子上區(qū)溫度控制儀表為準(zhǔn)
7． 直接淬火的零件可直接回火，軸桿狀零件可進(jìn)行熱矯直，回火前應(yīng)進(jìn)行清洗防銹
8． 零件出爐時(shí)，先關(guān)掉電源，停電扇打開(kāi)排氣孔，關(guān)掉滴油器，再啟動(dòng)爐蓋
9． 零件出爐后，立即關(guān)好爐門，重復(fù)零件第一次入爐前的操作，達(dá)到滲碳溫度，保溫一定時(shí)間，再進(jìn)第二爐工件
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